Dayanıklılığın Temeli: Güven, Gücün Kaynağı: Yenilik.
Cer Döküm olarak, yaptığımız her işte kaliteyi, güveni ve müşteri memnuniyetini önceliklendiriyoruz. Sürdürülebilirlik ve yeniliğe olan bağlılığımız, bizi çevreye duyarlı uygulamalar ve son teknoloji kullanarak sektörün öncüsü yapıyor. Takım çalışmasını temelimiz olarak benimseyerek, mükemmeliyet mirasımızın üzerine güvenle ilerliyoruz.
Kalite & Güven
Müşteri Odaklı Çalışma
Sürdürülebilirlik
İnovasyon
Takım Çalışması
Bizim Üretim Sürecimiz: Her Dökümde Mükemmellik
Cer Döküm'de üretim sürecimiz, her aşamada hassasiyet, yenilik ve uzmanlığı bir araya getirir. En uygun döküm yönteminin seçilmesinden hassas işçiliğe kadar, her parça kalite, dayanıklılık ve performans açısından en yüksek standartları karşılayacak şekilde üretilir.
Yöntemimiz
Üretimimiz, müşteri taleplerine göre en verimli ve en doğru döküm yönteminin seçilmesiyle başlar. Simülasyon çalışmaları kullanılarak, parçanın gerektirdiği kalıp kanalları ve besleme sistemlerinin tasarımı doğrulanır.
Model Üretim Süreci
Müşteriden alınan döküm verilerine dayanarak model üretimine başlarız. Adet ve teknik özelliklere bağlı olarak, model üretiminde strafor, ahşap veya alüminyum kullanırız. Hassas ve verimli model üretimimiz, döküm ve işleme aşamalarına sorunsuz bir geçiş sağlar.
Kalıp Hazırlama
Yüksek kaliteli ve verimli döküm elde etmek için sürecin başında kalıpları titizlikle hazırlarız. Boyutsal hassasiyet ve yüzey kalitesini korumak için kalıp hazırlama işlemlerimizi özenle yönetiriz. Tesisimizdeki iki kalıp departmanımız ile, deneyimli ekibimiz tarafından strafor veya ahşap modeller kullanılarak Alphaset reçine bağlı kum kalıplama yöntemiyle 20 tona kadar parçalar için kalıp üretimi yapabilmekteyiz.
Ergitme
En yüksek kalite standartlarını karşılamak için ergitme işlemini titizlikle gerçekleştiriyoruz. Metaller fırınlarımızda eritilir ve sıvı hale geldikten sonra, döküm öncesinde sıcaklık ve kimyasal analiz kontrollerinden geçirilerek bir sonraki üretim aşamasına hazır hale getirilir.
Temizleme ve Taşlama
Döküm parçalarından taşma ağızları, kanallar ve kalıp sistemleri temizlenir ve yüzeyler titizlikle temizlenir. Metalin homojenliği ve kalitesini artırmak için ısıl işlemler uygulanır. Müşteri taleplerine göre, korozyon direncini artırmak ve estetiği iyileştirmek amacıyla endüstriyel boyama teknikleri uygulanır.
İşleme
Üretim sürecinin kritik bir aşaması olarak, müşteri taleplerine uygun yüksek hassasiyetli parçalar üzerinde CNC torna, delme ve dikey işleme merkezlerimizde hassas işleme gerçekleştiriyoruz. Modern makine parkımız sayesinde üstün boyutsal doğruluk sağlıyor ve yüksek kaliteli ürünler sunuyoruz.
Kalite Kontrol
Üretimin her aşamasında en yüksek standartları korumak için titiz bir kalite kontrol süreci uygularız. Kalite prosedürlerimizi sürekli geliştirir ve en iyi sonuçları sağlamak için ileri test yöntemleri kullanırız.
Hammadde Kalite Kontrolü
Üretim hattına giren tüm hammaddeler, önceden belirlenmiş kalite standartlarına uygun olup olmadıkları titizlikle incelenir. Üretimde yalnızca en yüksek kalitedeki malzemeler kullanılır.
Proses Kontrolü
Üretim süreci boyunca, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve mekanik özellikleri değerlendirmek için proses içi denetimler yapılır. Bu sayede olası hatalar erken tespit edilip en aza indirgenir.
Son Kontrol & Test
Her parça, müşteri gereksinimlerine ve uluslararası standartlara uygunluğunu doğrulamak için titizlikle test edilir. Ürünün dayanıklılığı, mukavemeti ve işlevselliği, hem tahribatlı hem de tahribatsız test yöntemleri ile hassas ölçüm araçları kullanılarak onaylanır.
Certification & Reporting
Tüm kalite kontrol süreçleri belgelenir ve süreç güvenilirliğinin kanıtı olarak müşterilerimize detaylı raporlar sunulur. Gerektiğinde, ulusal ve uluslararası sertifikasyon standartlarına uyum sağlanır.
Our Quality Control Department, guided by the principle of “Quality First,” carefully monitors each stage of production, allowing us to deliver reliable, durable, and high-performance products to our customers.